મશીનિંગ માટે જરૂરી મશીનિંગ ચોકસાઈ જ્ઞાન

મશિનિંગ ચોકસાઈ એ એવી ડિગ્રી છે કે જેમાં મશીન કરેલા ભાગોની સપાટીનું વાસ્તવિક કદ, આકાર અને સ્થિતિ રેખાંકનો માટે જરૂરી આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણોને અનુરૂપ છે.આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણ, કદ માટે, સરેરાશ કદ છે;સપાટીની ભૂમિતિ માટે, તે સંપૂર્ણ વર્તુળ, સિલિન્ડર, પ્લેન, શંકુ અને સીધી રેખા, વગેરે છે;સપાટીઓ વચ્ચેની પરસ્પર સ્થિતિ માટે, તે સંપૂર્ણ સમાંતર , વર્ટિકલ, કોક્સિયલ, સપ્રમાણ, વગેરે છે. આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણોમાંથી ભાગના વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણોના વિચલનને મશીનિંગ એરર કહેવામાં આવે છે.

1. મશીનિંગ ચોકસાઈનો ખ્યાલ
મશીનિંગ ચોકસાઈનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે, અને મશીનિંગ સચોટતા અને મશીનિંગ ભૂલ એ મશિન સપાટીના ભૌમિતિક પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વપરાતા શબ્દો છે.મશીનિંગ ચોકસાઈ સહનશીલતા સ્તર દ્વારા માપવામાં આવે છે.સ્તરનું મૂલ્ય જેટલું નાનું છે, ચોકસાઇ વધારે છે;મશીનિંગ ભૂલને સંખ્યાત્મક મૂલ્ય દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે, અને સંખ્યાત્મક મૂલ્ય જેટલું મોટું છે, તેટલી મોટી ભૂલ છે.ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ એટલે નાની મશીનિંગ ભૂલો, અને ઊલટું.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 થી IT18 સુધીના 20 સહિષ્ણુતા ગ્રેડ છે, જેમાંથી IT01 એ ભાગની સૌથી વધુ મશીનિંગ ચોકસાઈ દર્શાવે છે, અને IT18 સૂચવે છે કે ભાગની મશીનિંગ ચોકસાઈ સૌથી ઓછી છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, IT7 અને IT8 પાસે મધ્યમ મશીનિંગ ચોકસાઈ છે.સ્તર

કોઈપણ મશીનિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવવામાં આવેલા વાસ્તવિક પરિમાણો સંપૂર્ણપણે સચોટ હશે નહીં.ભાગના કાર્યથી, જ્યાં સુધી મશીનિંગ ભૂલ ભાગ ડ્રોઇંગ દ્વારા જરૂરી સહનશીલતા શ્રેણીમાં હોય ત્યાં સુધી, તે માનવામાં આવે છે કે મશીનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં આવે છે.

મશીનની ગુણવત્તા ભાગોની મશીનિંગ ગુણવત્તા અને મશીનની એસેમ્બલી ગુણવત્તા પર આધારિત છે.ભાગોની મશીનિંગ ગુણવત્તામાં મશીનિંગની ચોકસાઈ અને ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તાનો સમાવેશ થાય છે.

મશીનિંગ ચોકસાઈ એ તે ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે કે જેમાં મશીનિંગ પછીના ભાગના વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણો (કદ, આકાર અને સ્થિતિ) આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો સાથે સુસંગત હોય છે.તેમની વચ્ચેના તફાવતને મશીનિંગ એરર કહેવામાં આવે છે.મશીનિંગ ભૂલનું કદ મશીનિંગ ચોકસાઈના સ્તરને પ્રતિબિંબિત કરે છે.ભૂલ જેટલી મોટી, મશીનિંગની ચોકસાઈ જેટલી ઓછી અને ભૂલ જેટલી નાની, મશીનિંગની ચોકસાઈ એટલી ઊંચી.

2. મશીનિંગ ચોકસાઈથી સંબંધિત સામગ્રી
(1) પરિમાણીય ચોકસાઈ
પ્રોસેસ્ડ ભાગના વાસ્તવિક કદ અને ભાગના કદના સહનશીલતા ઝોનના કેન્દ્ર વચ્ચે સુસંગતતાની ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે.

(2) આકારની ચોકસાઈ
મશીન કરેલ ભાગની સપાટીની વાસ્તવિક ભૂમિતિ અને આદર્શ ભૂમિતિ વચ્ચેની સુસંગતતાની ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે.

(3) સ્થિતિ ચોકસાઈ
મશીનિંગ પછી ભાગોની સંબંધિત સપાટીઓ વચ્ચેની વાસ્તવિક સ્થિતિ ચોકસાઈ તફાવતનો સંદર્ભ આપે છે.

(4) પરસ્પર સંબંધ
સામાન્ય રીતે, મશીનના ભાગોને ડિઝાઇન કરતી વખતે અને ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે, સ્થિતિ સહિષ્ણુતાની અંદર આકારની ભૂલને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને સ્થિતિની ભૂલ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા કરતા નાની હોવી જોઈએ.કહેવાનો અર્થ એ છે કે, ચોકસાઇવાળા ભાગો અથવા ભાગોની મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓ માટે, આકારની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ સ્થિતિ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો કરતાં વધુ હોવી જોઈએ, અને સ્થિતિની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો પરિમાણીય ચોકસાઈની જરૂરિયાતો કરતાં વધુ હોવી જોઈએ.

3. ગોઠવણ પદ્ધતિ
(1) પ્રક્રિયા સિસ્ટમને સમાયોજિત કરો
(2) મશીન ટૂલની ભૂલ ઘટાડવી
(3) ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની ટ્રાન્સમિશન એરર ઘટાડવી
(4) સાધન વસ્ત્રો ઘટાડો
(5) પ્રક્રિયા પ્રણાલીના બળ વિકૃતિને ઘટાડે છે
(6) પ્રક્રિયા પ્રણાલીના થર્મલ વિકૃતિને ઘટાડે છે
(7) શેષ તણાવ ઘટાડો

4. પ્રભાવના કારણો
(1) પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત ભૂલ
મશીનિંગ સિદ્ધાંતની ભૂલ એ અંદાજિત બ્લેડ પ્રોફાઇલ અથવા પ્રોસેસિંગ માટે અંદાજિત ટ્રાન્સમિશન સંબંધના ઉપયોગને કારણે થયેલી ભૂલનો સંદર્ભ આપે છે.મશીનિંગ સિદ્ધાંતની ભૂલો મોટે ભાગે થ્રેડો, ગિયર્સ અને જટિલ સપાટીઓના મશીનિંગમાં થાય છે.

પ્રક્રિયામાં, અંદાજિત પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદકતા અને અર્થતંત્રને સુધારવા માટે થાય છે કે સૈદ્ધાંતિક ભૂલ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

(2) ગોઠવણ ભૂલ
મશીન ટૂલની ગોઠવણ ભૂલ અચોક્કસ ગોઠવણને કારણે થયેલી ભૂલનો સંદર્ભ આપે છે.

(3) મશીન ટૂલની ભૂલ
મશીન ટૂલ એરર એ મેન્યુફેક્ચરિંગ એરર, ઇન્સ્ટોલેશન એરર અને મશીન ટૂલના વસ્ત્રોનો સંદર્ભ આપે છે.તેમાં મુખ્યત્વે મશીન ટૂલ ગાઇડ રેલની માર્ગદર્શિકા ભૂલ, મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ભૂલ અને મશીન ટૂલ ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની ટ્રાન્સમિશન ભૂલનો સમાવેશ થાય છે.

5. માપન પદ્ધતિ
મશીનિંગ ચોકસાઈ વિવિધ મશીનિંગ ચોકસાઈ સામગ્રી અને ચોકસાઈ જરૂરિયાતો અનુસાર, વિવિધ માપન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નીચેના પ્રકારની પદ્ધતિઓ છે:

(1) માપેલ પરિમાણ સીધું માપવામાં આવે છે કે કેમ તે મુજબ, તેને પ્રત્યક્ષ માપ અને પરોક્ષ માપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ડાયરેક્ટ માપન: માપેલ કદ મેળવવા માટે માપેલા પરિમાણને સીધું માપો.ઉદાહરણ તરીકે, કેલિપર્સ અને તુલનાકારો સાથે માપો.

પરોક્ષ માપ: માપેલા કદથી સંબંધિત ભૌમિતિક પરિમાણોને માપો અને ગણતરી દ્વારા માપેલ કદ મેળવો.

દેખીતી રીતે, પ્રત્યક્ષ માપન વધુ સાહજિક છે, અને પરોક્ષ માપ વધુ બોજારૂપ છે.સામાન્ય રીતે, જ્યારે માપેલ કદ અથવા પ્રત્યક્ષ માપ ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી, ત્યારે પરોક્ષ માપનો ઉપયોગ કરવો પડે છે.

(2) માપન સાધનનું વાંચન મૂલ્ય સીધા માપેલા કદના મૂલ્યને રજૂ કરે છે કે કેમ તે મુજબ, તેને સંપૂર્ણ માપ અને સંબંધિત માપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
સંપૂર્ણ માપન: વાંચન મૂલ્ય સીધા માપેલા કદના કદને સૂચવે છે, જેમ કે વેર્નિયર કેલિપરથી માપવું.

સંબંધિત માપન: વાંચન મૂલ્ય માત્ર પ્રમાણભૂત જથ્થાને સંબંધિત માપેલ કદના વિચલનને દર્શાવે છે.જો શાફ્ટના વ્યાસને માપવા માટે તુલનાકારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સાધનની શૂન્ય સ્થિતિને પહેલા માપન બ્લોક સાથે સમાયોજિત કરવી જોઈએ, અને પછી માપન હાથ ધરવામાં આવે છે.માપેલ મૂલ્ય એ બાજુના શાફ્ટના વ્યાસ અને માપન બ્લોકના કદ વચ્ચેનો તફાવત છે, જે સંબંધિત માપ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સંબંધિત માપનની ચોકસાઈ વધારે છે, પરંતુ માપ વધુ મુશ્કેલીકારક છે.

(3) માપેલ સપાટી માપન સાધનના માપન હેડ સાથે સંપર્કમાં છે કે કેમ તે મુજબ, તેને સંપર્ક માપન અને બિન-સંપર્ક માપમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
સંપર્ક માપન: માપન વડા સંપર્ક કરવાની સપાટીના સંપર્કમાં છે, અને ત્યાં એક યાંત્રિક માપન બળ છે.જેમ કે માઇક્રોમીટર વડે ભાગોને માપવા.

બિન-સંપર્ક માપન: માપન વડા માપેલા ભાગની સપાટી સાથે સંપર્કમાં નથી, અને બિન-સંપર્ક માપન માપન પરિણામો પર માપન બળના પ્રભાવને ટાળી શકે છે.જેમ કે પ્રક્ષેપણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ, પ્રકાશ તરંગ ઇન્ટરફેરોમેટ્રી વગેરે.

(4) એક સમયે માપવામાં આવેલા પરિમાણોની સંખ્યા અનુસાર, તેને એકલ માપ અને વ્યાપક માપમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
એકલ માપ: પરીક્ષણ કરેલ ભાગના દરેક પરિમાણને અલગથી માપો.

વ્યાપક માપન: ભાગના સંબંધિત પરિમાણોને પ્રતિબિંબિત કરતી વ્યાપક અનુક્રમણિકાને માપો.ઉદાહરણ તરીકે, ટૂલ માઇક્રોસ્કોપ વડે થ્રેડને માપતી વખતે, થ્રેડનો વાસ્તવિક પિચ વ્યાસ, દાંતની પ્રોફાઇલની અર્ધ-કોણની ભૂલ અને પિચની સંચિત ભૂલને અલગથી માપી શકાય છે.

ભાગોની વિનિમયક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાપક માપન સામાન્ય રીતે વધુ કાર્યક્ષમ અને વધુ વિશ્વસનીય છે, અને તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે તૈયાર ભાગોના નિરીક્ષણ માટે થાય છે.એકલ માપ દરેક પરિમાણની ભૂલને અલગથી નિર્ધારિત કરી શકે છે અને સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ અને નિર્દિષ્ટ પરિમાણોના માપન માટે થાય છે.

(5) પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં માપનની ભૂમિકા અનુસાર, તેને સક્રિય માપન અને નિષ્ક્રિય માપમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
સક્રિય માપન: પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ માપવામાં આવે છે, અને પરિણામનો સીધો ઉપયોગ ભાગની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, જેથી સમયસર કચરો ઉત્પન્ન થતો અટકાવી શકાય.

નિષ્ક્રિય માપન: વર્કપીસ મશિન કર્યા પછી લેવાયેલ માપ.આ પ્રકારનું માપન માત્ર નક્કી કરી શકે છે કે વર્કપીસ લાયક છે કે નહીં, અને તે કચરાના ઉત્પાદનોને શોધવા અને નકારવા સુધી મર્યાદિત છે.

(6) માપન પ્રક્રિયા દરમિયાન માપેલા ભાગની સ્થિતિ અનુસાર, તેને સ્થિર માપ અને ગતિશીલ માપમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
સ્થિર માપન: માપ પ્રમાણમાં સ્થિર છે.જેમ કે વ્યાસ માપવા માટે માઇક્રોમીટર.

ગતિશીલ માપન: માપન દરમિયાન, માપવાની સપાટી અને માપન વડા સિમ્યુલેટેડ કાર્યકારી સ્થિતિને સંબંધિત ખસેડે છે.

ગતિશીલ માપન પદ્ધતિ ઉપયોગની સ્થિતિની નજીકના ભાગોની પરિસ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, જે માપન તકનીકની વિકાસ દિશા છે.