1. 45-ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું મધ્યમ-કાર્બન ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ
મુખ્ય વિશેષતાઓ: સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું મધ્યમ કાર્બન ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ, સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે, ઓછી કઠિનતા અને પાણીના શમન દરમિયાન ક્રેક કરવામાં સરળ છે. નાના ભાગોને શાંત અને સ્વભાવના હોવા જોઈએ, અને મોટા ભાગોને સામાન્ય બનાવવું જોઈએ. એપ્લિકેશનના ઉદાહરણો: મુખ્યત્વે ટર્બાઇન ઇમ્પેલર્સ અને કોમ્પ્રેસર પિસ્ટન જેવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા મૂવિંગ ભાગો બનાવવા માટે વપરાય છે. શાફ્ટ, ગિયર્સ, રેક્સ, વોર્મ્સ, વગેરે. વેલ્ડીંગ પહેલાં પ્રીહિટીંગ પર ધ્યાન આપો અને વેલ્ડીંગ પછી તણાવ રાહત માટે એનેલીંગ કરો.
2. Q235A (A3 સ્ટીલ)-સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ
મુખ્ય લક્ષણો: તેમાં ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા અને વેલ્ડિંગ કામગીરી, કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ કામગીરી, તેમજ ચોક્કસ તાકાત અને સારી કોલ્ડ બેન્ડિંગ કામગીરી છે. એપ્લિકેશન ઉદાહરણો: સામાન્ય જરૂરિયાતો સાથે ભાગો અને વેલ્ડેડ માળખામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જેમ કે ટાઈ સળિયા, કનેક્ટિંગ સળિયા, પીન, શાફ્ટ, સ્ક્રૂ, નટ્સ, ફેરુલ્સ, કૌંસ, મશીન બેઝ, બિલ્ડીંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, પુલ, વગેરે કે જે ભાર નથી.
3. 40Cr- સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ ગ્રેડમાંથી એક, એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલનું છે
મુખ્ય લક્ષણો: શમન અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, તે સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, નીચા-તાપમાનની અસરની કઠિનતા અને નીચી સંવેદનશીલતા, સારી કઠિનતા, તેલ-ઠંડુ થાય ત્યારે ઉચ્ચ થાક શક્તિ અને જ્યારે પાણી-ઠંડુ કરવામાં આવે ત્યારે જટિલ આકાર ધરાવતા સરળ ભાગો. તિરાડો ઉત્પન્ન થાય છે, ઠંડા-રચિત પ્લાસ્ટિસિટી મધ્યમ હોય છે, ટેમ્પરિંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી સારી મશિનબિલિટી હોય છે, પરંતુ વેલ્ડેબિલિટી સારી હોતી નથી, અને તિરાડો આવવાનું સરળ છે. વેલ્ડીંગ પહેલા તેને 100~150℃ સુધી ગરમ કરવું જોઈએ. તે સામાન્ય રીતે શાંત અને સ્વસ્થ સ્થિતિમાં વપરાય છે. કાર્બ્યુરાઇઝ કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને ઉચ્ચ આવર્તન સપાટી ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ.
એપ્લિકેશન ઉદાહરણ: ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી, તેનો ઉપયોગ મધ્યમ-સ્પીડ અને મધ્યમ-લોડ ભાગો, જેમ કે મશીન ટૂલ ગિયર્સ, શાફ્ટ, વોર્મ્સ, સ્પ્લીન શાફ્ટ, થિમ્બલ સ્લીવ્સ વગેરે, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી અને ઉચ્ચ-આવર્તન માટે થાય છે. સપાટી ક્વેન્ચિંગ, તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કઠિનતા અને પ્રતિકાર સાથે સપાટી બનાવવા માટે થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ભાગો, જેમ કે ગિયર્સ, શાફ્ટ, સ્પિન્ડલ, ક્રેન્કશાફ્ટ, સ્પિન્ડલ, સ્લીવ્ઝ, પિન, કનેક્ટિંગ સળિયા, સ્ક્રૂ અને નટ્સ, ઇન્ટેક વાલ્વ વગેરે, મધ્યમ તાપમાને શમન અને ટેમ્પરિંગ પછી, તેઓ હેવી-ડ્યુટી, મધ્યમ ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. -સ્પીડ ઈમ્પેક્ટ પાર્ટ્સ, જેમ કે ઓઈલ પંપ રોટર્સ, સ્લાઈડર્સ, ગિયર્સ, સ્પિન્ડલ્સ, કોલર વગેરે, હેવી-ડ્યુટી, ઓછી અસરવાળા, શમન કર્યા પછી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે અને નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ, જેમ કે વોર્મ્સ, સ્પિન્ડલ્સ, શાફ્ટ, કોલર, વગેરે, કાર્બન નાઇટ્રાઇડિંગ સાઇટ પર, મોટા પરિમાણો અને ઉચ્ચ નીચા-તાપમાન પ્રભાવની કઠિનતા ધરાવતા ટ્રાન્સમિશન ભાગો, જેમ કે શાફ્ટ, ગિયર્સ વગેરેનું ઉત્પાદન કરવામાં આવશે.
4. HT150-ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન
એપ્લિકેશનના ઉદાહરણો: ગિયર બોક્સ બોડી, મશીન બેડ, બોક્સ બોડી, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર, પંપ બોડી, વાલ્વ બોડી, ફ્લાયવ્હીલ, સિલિન્ડર હેડ, પુલી, બેરિંગ કવર વગેરે.
5.35-વિવિધ પ્રમાણભૂત ભાગો અને ફાસ્ટનર્સ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી
મુખ્ય લક્ષણો: યોગ્ય તાકાત, સારી પ્લાસ્ટિસિટી, ઉચ્ચ કોલ્ડ પ્લાસ્ટિસિટી અને સ્વીકાર્ય વેલ્ડેબિલિટી. આંશિક અપસેટિંગ અને ડ્રોઇંગ ઠંડા સ્થિતિમાં કરી શકાય છે. ઓછી સખ્તાઇ, નોર્મલાઇઝેશન અથવા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી એપ્લિકેશનના ઉદાહરણો: નાના ક્રોસ-સેક્શન ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, ભાગો જે મોટા ભારનો સામનો કરી શકે છે: જેમ કે ક્રેન્કશાફ્ટ, લિવર, કનેક્ટિંગ સળિયા, હૂક અને લૂપ્સ વગેરે, વિવિધ પ્રમાણભૂત ભાગો, ફાસ્ટનર્સ.
6, 65Mn-સામાન્ય રીતે વપરાતું સ્પ્રિંગ સ્ટીલ
એપ્લિકેશનના ઉદાહરણો: તમામ પ્રકારના નાના કદના ફ્લેટ સ્પ્રિંગ્સ, રાઉન્ડ સ્પ્રિંગ્સ, સીટ સ્પ્રિંગ્સ, સ્પ્રિંગ સ્પ્રિંગ્સ, અને સ્પ્રિંગ રિંગ્સ, વાલ્વ સ્પ્રિંગ્સ, ક્લચ સ્પ્રિંગ્સ, બ્રેક સ્પ્રિંગ્સ, કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ સ્પ્રિંગ્સ, સર્ક્લિપ્સ વગેરેમાં પણ બનાવી શકાય છે.
7. 0Cr18Ni9-સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (અમેરિકન સ્ટીલ નંબર 304, જાપાનીઝ સ્ટીલ નંબર SUS304)
વિશેષતાઓ અને એપ્લિકેશન્સ: તે સ્ટેનલેસ હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ તરીકે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ખાદ્ય સાધનો, સામાન્ય રાસાયણિક સાધનો અને મૂળ ઉર્જા ઔદ્યોગિક સાધનો.
8. Cr12-સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ (અમેરિકન સ્ટીલ નંબર D3, જાપાનીઝ સ્ટીલ નંબર SKD1)
લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશન્સ: Cr12 સ્ટીલ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ છે, જે ઉચ્ચ-કાર્બન અને ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ લેડેબ્યુરાઇટ સ્ટીલ છે. સ્ટીલમાં સારી કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે; કારણ કે Cr12 સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ 2.3% જેટલું ઊંચું છે, તે નબળી અસર કઠોરતા, સરળ બરડપણું અને અસમાન યુટેક્ટિક કાર્બાઈડની સરળ રચના ધરાવે છે; Cr12 સ્ટીલને કારણે તે સારી વસ્ત્રો પ્રતિરોધક ક્ષમતા ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે કોલ્ડ પંચ, પંચ, બ્લેન્કિંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ હેડિંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝના પંચ અને ડાઈઝ, ડ્રિલ સ્લીવ્સ, ગેજ્સ કે જેને ઓછા પ્રભાવ લોડ સાથે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, તેના ઉત્પાદન માટે થાય છે. વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇ, સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ, થ્રેડ રોલિંગ બોર્ડ, ડીપ ડ્રોઇંગ ડાઇ અને પાવડર મેટલર્જી માટે કોલ્ડ પ્રેસ ડાઇ વગેરે.
9. DC53-સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ જાપાનથી આયાત કરવામાં આવે છે
વિશેષતાઓ અને એપ્લિકેશન્સ: ઉચ્ચ-શક્તિ અને કઠિનતા કોલ્ડ-વર્ક ડાઇ સ્ટીલ, જાપાનીઝ ડેટોંગ સ્પેશિયલ સ્ટીલ કંપની, લિમિટેડ ઉત્પાદકની સ્ટીલ ગ્રેડ.ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી, તે ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી વાયર કટીંગ કામગીરી ધરાવે છે.પ્રિસિઝન કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ, ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, થ્રેડ રોલિંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ બ્લેન્કિંગ ડાઈઝ, પંચ વગેરે માટે વપરાય છે. 10, SM45-સામાન્ય કાર્બન પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સ્ટીલ (જાપાનીઝ સ્ટીલ નંબર S45C)
10. DCCr12MoV- વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ક્રોમિયમ સ્ટીલ
ઘરેલું. Cr12 સ્ટીલની સરખામણીમાં, કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું છે, અને Mo અને V ઉમેરવાથી, અસમાન કાર્બાઈડમાં સુધારો થાય છે, MO કાર્બાઈડનું વિભાજન ઘટાડી શકે છે અને સખ્તાઈ સુધારી શકે છે, અને V અનાજને શુદ્ધ કરી શકે છે અને કઠિનતા વધારી શકે છે. આ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા છે, ક્રોસ-સેક્શન 400mm ની નીચે સંપૂર્ણપણે સખત થઈ શકે છે, અને તે હજુ પણ સારી કઠિનતા જાળવી શકે છે અને 300~400℃ પર પ્રતિકાર પહેરી શકે છે. તે Cr12 કરતાં વધુ કઠિનતા ધરાવે છે, ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન નાના વોલ્યુમમાં ફેરફાર અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો. તેથી, મોટા ક્રોસ-સેક્શન, જટિલ આકારો સાથે વિવિધ મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય છે અને વધુ અસરનો સામનો કરવો શક્ય છે, જેમ કે સામાન્ય ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, પંચિંગ ડાઈઝ, પંચિંગ ડાઈઝ, બ્લેન્કિંગ ડાઈઝ, ટ્રિમિંગ ડાઈઝ, હેમિંગ ડાઈઝ, અને વાયર ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઇ, કોલ્ડ કટીંગ સિઝર્સ, ગોળાકાર કરવત, પ્રમાણભૂત સાધનો, માપન સાધનો વગેરે.
11. SKD11-ટફ ક્રોમિયમ સ્ટીલ
હિટાચી, જાપાન દ્વારા નિર્મિત. તકનીકી રીતે સ્ટીલમાં કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચરને સુધારે છે અને અનાજને શુદ્ધ કરે છે. Cr12mov ની સરખામણીમાં, કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારેલ છે. મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફ લાંબી છે.
12. D2-ઉચ્ચ કાર્બન અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કોલ્ડ વર્ક સ્ટીલ
યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં બનાવવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, શમન અને પોલિશિંગ પછી સારી રસ્ટ પ્રતિકાર અને નાની ગરમી સારવાર વિકૃતિ છે. તે વિવિધ કોલ્ડ વર્ક મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને લાંબા જીવનની જરૂર હોય છે. , સાધનો અને માપવાના સાધનો, જેમ કે ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ, કોલ્ડ શીયરિંગ નાઈવ્સ વગેરે.
13. SKD11 (SLD)-નોન-ડિફોર્મેશન ટફનેસ હાઇ ક્રોમિયમ સ્ટીલ
હિટાચી, જાપાન દ્વારા નિર્મિત. સ્ટીલમાં MO અને V ની સામગ્રીમાં વધારો થવાને કારણે, સ્ટીલમાં કાસ્ટિંગ માળખું સુધારેલ છે, ક્રિસ્ટલ અનાજ શુદ્ધ થાય છે, અને કાર્બાઇડ મોર્ફોલોજીમાં સુધારો થાય છે, તેથી આ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા (બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, ડિફ્લેક્શન) , ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ) વગેરે) SKD1, D2 કરતાં વધારે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર પણ વધ્યો છે, અને ઉચ્ચ ટેમ્પરિંગ પ્રતિકાર છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે આ સ્ટીલ મોલ્ડનું આયુષ્ય Cr12mov કરતાં લાંબું છે. ઘણીવાર ડિમાન્ડિંગ મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમ કે ટેન્સાઈલ મોલ્ડ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની અસર, વગેરે.
14. DC53-ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સ્ટીલ
ડેટોંગ, જાપાન દ્વારા ઉત્પાદિત. હીટ ટ્રીટમેન્ટ કઠિનતા SKD11 કરતા વધારે છે. ઉચ્ચ તાપમાન (520-530) ટેમ્પરિંગ પછી, તે 62-63HRC ઉચ્ચ કઠિનતા સુધી પહોંચી શકે છે. તાકાત અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ, DC53 SKD11 કરતાં વધી જાય છે. કઠિનતા SKD11 કરતા બમણી છે. DC53 ની કઠિનતા છે કોલ્ડ વર્ક મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં થોડી તિરાડો અને તિરાડો છે. સેવા જીવન મોટા પ્રમાણમાં સુધારેલ છે. શેષ તણાવ ઓછો છે. ઉચ્ચ તાપમાન પછી શેષ તણાવ ઓછો થાય છે. કારણ કે વાયર કાપવાની પ્રક્રિયા પછી તિરાડો અને વિકૃતિ દબાઈ જાય છે. મશીનની ક્ષમતા અને ઘર્ષણ SKD11 કરતાં વધી જાય છે. પ્રિસિઝન સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ, કોલ્ડ ફોર્જિંગ, ડીપ ડ્રોઈંગ ડાઈઝ વગેરેમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
15. SKH-9-સામાન્ય હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા સાથે
હિટાચી, જાપાન દ્વારા નિર્મિત. કોલ્ડ ફોર્જિંગ ડાઈઝ, સ્ટ્રીપ કટીંગ મશીન, ડ્રીલ, રીમર, પંચ વગેરે માટે વપરાય છે.
16. ASP-23-પાવડર મેટલર્જી હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ
સ્વીડનમાં બનાવેલ છે. ખૂબ સમાન કાર્બાઇડ વિતરણ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા, સરળ પ્રક્રિયા, સ્થિર હીટ ટ્રીટમેન્ટ કદ. પંચો, ડીપ ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, ડ્રીલ ડાઈઝ, મિલિંગ કટર અને શીયર બ્લેડ અને અન્ય લાંબા જીવન કટીંગ ટૂલ્સ માટે વપરાય છે.
17. P20——સામાન્ય રીતે જરૂરી કદના પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ
યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ઉત્પાદિત. તે ઇલેક્ટ્રો-ઇરોશન દ્વારા સંચાલિત કરી શકાય છે. ફેક્ટરી સ્થિતિ પૂર્વ-કઠણ HB270-300 છે. શમન કઠિનતા HRC52 છે.
18.718-ઉચ્ચ માંગ મોટા અને નાના પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ
સ્વીડનમાં બનાવેલ છે. ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રો-ઇરોશન ઓપરેશન માટે. એક્સ-ફેક્ટરી સ્ટેટ પ્રી-કઠણ HB290-330 છે. ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા HRC52
19. Nak80-ઉચ્ચ અરીસાની સપાટી, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ
ડેટોંગ, જાપાન દ્વારા ઉત્પાદિત. એક્સ-ફેક્ટરી સ્થિતિમાં પૂર્વ-કઠણ HB370-400. ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા HRC52
20, S136-વિરોધી કાટ અને મિરર-પોલિશ્ડ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ
સ્વીડનમાં બનાવેલ છે. પ્રી-કઠણ HB＜215. ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા HRC52.
21. H13-સામાન્ય ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ
એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક, મેગ્નેશિયમ અને એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે વપરાય છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ડાઇ,
22. SKD61-એડવાન્સ્ડ ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ
હિટાચી, જાપાન દ્વારા ઉત્પાદિત, ઇલેક્ટ્રિક બેલાસ્ટ રિમેલ્ટિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા, સર્વિસ લાઇફ H13 કરતા નોંધપાત્ર રીતે બહેતર છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ડાઇ,
23, 8407-અદ્યતન ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ
સ્વીડનમાં બનાવેલ છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રઝન ડાઇ.
24. તેની કાપવાની સરળતા વધારવા માટે FDAC-એડ સલ્ફર
ફેક્ટરી પ્રી-કઠણ કઠિનતા 338-42HRC છે, જે સીધી કોતરણી કરી શકાય છે અને તેને શમન અને ટેમ્પરિંગ વિના પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ નાના બેચ મોલ્ડ, સરળ મોલ્ડ, વિવિધ રેઝિન ઉત્પાદનો, સ્લાઇડિંગ ભાગો અને ટૂંકા વિતરણ સમય સાથે મોલ્ડ ભાગો માટે થાય છે. ઝિપર મોલ્ડ, ચશ્મા ફ્રેમ મોલ્ડ.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-09-2021