CNC લેથ મશીનિંગ પ્રક્રિયા કુશળતા

CNC લેથ એ એક પ્રકારનું ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ છે. CNC લેથનો ઉપયોગ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને વધુ મૂલ્ય બનાવી શકે છે. CNC લેથના ઉદભવે એન્ટરપ્રાઇઝને પછાત પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાંથી મુક્તિ અપાવી છે. CNC લેથ પ્રોસેસિંગની ટેક્નોલોજીની સરખામણી સામાન્ય લેથ સાથે કરવામાં આવે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા સમાન છે, પરંતુ કારણ કે CNC લેથ એક વખતની ક્લેમ્પિંગ છે અને તમામ ટર્નિંગ પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સતત સ્વચાલિત મશીનિંગ છે, નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

કટીંગ રકમની વ્યાજબી પસંદગી

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા મેટલ કટીંગ પ્રોસેસિંગ માટે, પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી, કટીંગ ટૂલ્સ અને કટીંગની સ્થિતિ એ ત્રણ મુખ્ય તત્વો છે. આ પ્રક્રિયા સમય, સાધન જીવન અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. આર્થિક અને અસરકારક મશીનિંગ પદ્ધતિ કટીંગ શરતોની વાજબી પસંદગી હોવી જોઈએ.

કટીંગ કન્ડિશનના ત્રણ તત્વો: કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટની ઊંડાઈ સીધી રીતે ટૂલને નુકસાન પહોંચાડે છે. કટીંગ સ્પીડમાં વધારા સાથે, ટૂલ ટીપનું તાપમાન વધશે, જે યાંત્રિક, રાસાયણિક અને થર્મલ વસ્ત્રોનું કારણ બનશે. કટીંગ સ્પીડમાં 20% વધારો થયો છે, ટૂલ લાઇફ 1/2 દ્વારા ઘટાડવામાં આવશે.

ફીડની સ્થિતિ અને સાધનની પાછળના વસ્ત્રો વચ્ચેનો સંબંધ ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં જોવા મળે છે. જો કે, ફીડનો દર મોટો છે, કટીંગ તાપમાન વધે છે, અને પાછળના વસ્ત્રો મોટા છે. કટીંગ સ્પીડ કરતાં ટૂલ પર તેનો ઓછો પ્રભાવ છે. જો કે ટૂલ પર કટીંગ ડેપ્થનો પ્રભાવ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ જેટલો મોટો નથી, જ્યારે કટની નાની ઊંડાઈએ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે કાપવા માટેની સામગ્રી સખત પડ પેદા કરશે, જે ટૂલના જીવનને પણ અસર કરશે. .

વપરાશકર્તાએ પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ, કઠિનતા, કટીંગ સ્ટેટ, મટિરિયલનો પ્રકાર, ફીડ રેટ, કટની ઊંડાઈ વગેરે અનુસાર ઉપયોગમાં લેવાતી કટીંગ સ્પીડ પસંદ કરવી જોઈએ.

આ પરિબળોના આધારે સૌથી યોગ્ય પ્રક્રિયા શરતોની પસંદગી કરવામાં આવે છે. નિયમિત, સ્થિર વસ્ત્રો અને આયુષ્ય એ આદર્શ સ્થિતિ છે.

જો કે, વાસ્તવિક કામગીરીમાં, ટૂલ લાઇફની પસંદગી ટૂલ વસ્ત્રો, પ્રક્રિયા કરવા માટેના પરિમાણીય ફેરફારો, સપાટીની ગુણવત્તા, કટીંગ અવાજ અને પ્રક્રિયા ગરમી સાથે સંબંધિત છે. પ્રક્રિયાની શરતો નક્કી કરતી વખતે, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સંશોધન કરવું જરૂરી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય જેવી મુશ્કેલ-થી-પ્રક્રિયા સામગ્રી માટે, સારી કઠોરતાવાળા શીતક અથવા બ્લેડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

કટીંગના ત્રણ ઘટકો કેવી રીતે નક્કી કરવા

આ ત્રણ તત્વોને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરવા તે મેટલ કટીંગના સિદ્ધાંત અભ્યાસક્રમની મુખ્ય સામગ્રી છે. મેટલ પ્રોસેસિંગ WeChat કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓને બહાર કાઢે છે. આ ત્રણ ઘટકોને પસંદ કરવા માટેના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો છે:

(1) કાપવાની ઝડપ (રેખીય ગતિ, પરિઘ ગતિ) V (m/min)

પ્રતિ મિનિટ સ્પિન્ડલ રિવોલ્યુશનની સંખ્યા પસંદ કરવા માટે, તમારે પહેલા જાણવું જોઈએ કે કટિંગ રેખીય વેગ V કેટલો હોવો જોઈએ. V ની પસંદગી: ટૂલ સામગ્રી, વર્કપીસ સામગ્રી, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ વગેરે પર આધાર રાખે છે.

સાધન સામગ્રી:

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ માટે, V વધુ હોઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે 100m/min કરતાં વધુ. સામાન્ય રીતે, બ્લેડ ખરીદતી વખતે તકનીકી પરિમાણો પ્રદાન કરવામાં આવે છે:

કઈ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે કેટલી રેખીય ગતિ પસંદ કરી શકાય છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: V માત્ર નીચી હોઇ શકે છે, સામાન્ય રીતે 70 m/min કરતાં વધુ નહીં અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, તે 20-30 m/min કરતાં ઓછું હોય છે.

વર્કપીસ સામગ્રી:

ઉચ્ચ કઠિનતા માટે, V નું મૂલ્ય ઓછું છે; કાસ્ટ આયર્ન માટે, V નું મૂલ્ય ઓછું છે. જ્યારે સાધન સામગ્રી સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ હોય, ત્યારે તે 70~80 m/min હોઈ શકે છે; લો-કાર્બન સ્ટીલ માટે, V 100 m/min કરતાં વધુ હોઈ શકે છે. નોન-ફેરસ ધાતુઓ માટે, V વધારે હોઈ શકે છે (100 ~ 200m/min). સખત સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, V નીચું હોવું જોઈએ.

પ્રક્રિયા શરતો:

રફ મશીનિંગ માટે, વી નીચું હોવું જોઈએ; સમાપ્ત કરવા માટે, V ઊંચો હોવો જોઈએ. મશીન ટૂલ, વર્કપીસ અને ટૂલની કઠોર સિસ્ટમ નબળી છે, અને V નીચા પર સેટ છે. જો CNC પ્રોગ્રામ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતો S એ પ્રતિ મિનિટ સ્પિન્ડલ રિવોલ્યુશનની સંખ્યા છે, તો S ની ગણતરી વર્કપીસના વ્યાસ અને કટીંગ લીનિયર સ્પીડ V: S (સ્પિન્ડલ રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ) = V (કટિંગ લીનિયર સ્પીડ) * 1000 મુજબ કરવી જોઈએ. / (3.1416 * વર્કપીસ વ્યાસ) જો CNC પ્રોગ્રામ સતત લીનિયર સ્પીડનો ઉપયોગ કરે છે, તો S કટીંગ લીનિયર સ્પીડ V (m/min)નો સીધો ઉપયોગ કરી શકે છે.

(2) ફીડની રકમ (કટીંગ રકમ)

F મુખ્યત્વે વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. સમાપ્ત કરતી વખતે, સપાટીની જરૂરિયાતો વધુ હોય છે, અને કટીંગ રકમ ઓછી હોય છે: 0.06~0.12mm/સ્પિન્ડલ રોટેશન. જ્યારે રફિંગ, તે મોટું હોવું વધુ સારું છે. તે મુખ્યત્વે સાધનની શક્તિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, તે 0.3 થી વધુ હોઈ શકે છે. જ્યારે ટૂલનો મુખ્ય ક્લિયરન્સ એંગલ મોટો હોય, ત્યારે ટૂલની મજબૂતાઈ નબળી હોય છે, અને ફીડની રકમ ખૂબ મોટી ન હોઈ શકે. વધુમાં, મશીન ટૂલની શક્તિ, વર્કપીસ અને ટૂલની કઠોરતા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. CNC પ્રોગ્રામ ફીડ રેટના બે એકમોનો ઉપયોગ કરે છે: mm/min, mm/સ્પિન્ડલ પ્રતિ ક્રાંતિ, ઉપર વપરાયેલ એકમ mm/spindle પ્રતિ ક્રાંતિ છે, જો તમે mm/min નો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે કન્વર્ટ કરવા માટે ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ કરી શકો છો: ફીડ પ્રતિ મિનિટ = ટૂલમાં ફેરવવાના જથ્થા દીઠ * સ્પિન્ડલ રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ

(3) કટીંગ ડેપ્થ (કટીંગ ડેપ્થ)

સમાપ્ત કરતી વખતે, સામાન્ય રીતે તે 0.5 (ત્રિજ્યા મૂલ્ય) કરતા ઓછું હોઈ શકે છે. જ્યારે રફિંગ થાય છે, ત્યારે તે વર્કપીસ, ટૂલ અને મશીન ટૂલની પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, એક નાનો લેથ (મહત્તમ પ્રોસેસિંગ વ્યાસ 400 મીમીથી નીચે છે) નો ઉપયોગ નં. 45 સ્ટીલને સામાન્ય સ્થિતિમાં ફેરવવા માટે થાય છે, અને ત્રિજ્યા દિશામાં કટીંગ ડેપ્થ સામાન્ય રીતે 5 મીમીથી વધુ હોતી નથી. એ પણ નોંધ કરો કે જો લેથની સ્પિન્ડલ સ્પીડ સામાન્ય ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશનને અપનાવે છે, જ્યારે સ્પિન્ડલ સ્પીડ પ્રતિ મિનિટ ખૂબ જ ઓછી હોય (100~200 rpm કરતાં ઓછી), તો મોટરની આઉટપુટ પાવર નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જશે. ઊંડાઈ અને ફીડ દર માત્ર ખૂબ જ ઓછી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

વાજબી રીતે સાધન પસંદ કરો

1. જ્યારે રફ ટર્નિંગ હોય, ત્યારે રફ ટર્નિંગ વખતે મોટા બેક-ગ્રેબિંગ અને મોટા ફીડની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ તાકાત અને સારી ટકાઉપણું ધરાવતું સાધન પસંદ કરો.

2. ટર્નિંગ સમાપ્ત કરતી વખતે, મશીનિંગ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા અને ટકાઉ સાધનો પસંદ કરો.

3. ટૂલ બદલવાનો સમય ઘટાડવા અને ટૂલ સેટિંગને સરળ બનાવવા માટે, મશીન ક્લેમ્પ્ડ નાઇવ્સ અને મશીન ક્લેમ્પ્ડ બ્લેડનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

ફિક્સરની વાજબી પસંદગી

1. વર્કપીસને ક્લેમ્બ કરવા માટે સામાન્ય ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો, ખાસ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો;

2. પાર્ટ પોઝીશનીંગ ડેટમ પોઝીશનીંગ એરરને ઘટાડવા માટે એકરુપ છે.

પ્રક્રિયા માર્ગ નક્કી કરો

પ્રોસેસિંગ રૂટ એ ઇન્ડેક્સ-નિયંત્રિત મશીન ટૂલની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગની તુલનામાં ટૂલની હિલચાલનો ટ્રેક અને દિશા છે.

1. તે પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ;

2. સાધન નિષ્ક્રિય મુસાફરીના સમયને ઘટાડવા માટે પ્રક્રિયાનો માર્ગ શક્ય તેટલો ટૂંકો કરવો જોઈએ.

પ્રક્રિયા માર્ગ અને પ્રક્રિયા ભથ્થા વચ્ચેનો સંબંધ

હાલમાં, CNC લેથ લોકપ્રિય ઉપયોગ સુધી પહોંચી નથી તેવી શરત હેઠળ, ખાલી જગ્યા પર વધારાનું માર્જિન, ખાસ કરીને ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગ હાર્ડ સ્કિન લેયર ધરાવતું માર્જિન, પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય લેથ પર ગોઠવવું જોઈએ. જો તમારે પ્રક્રિયા કરવા માટે CNC લેથનો ઉપયોગ કરવો જ જોઈએ, તો તમારે પ્રોગ્રામની લવચીક ગોઠવણી પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

ફિક્સ્ચર ઇન્સ્ટોલેશનના મુખ્ય મુદ્દાઓ

હાલમાં, હાઇડ્રોલિક ચક અને હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગ સિલિન્ડર વચ્ચેનું જોડાણ ટાઇ સળિયા દ્વારા અનુભવાય છે. હાઇડ્રોલિક ચક ક્લેમ્પિંગના મુખ્ય મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે: સૌપ્રથમ, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર પરના અખરોટને દૂર કરવા, પુલ ટ્યુબને દૂર કરવા અને સ્પિન્ડલના પાછળના છેડાથી તેને બહાર કાઢવા માટે હલતા હાથનો ઉપયોગ કરો. ચકને દૂર કરવા માટે ચક ફિક્સિંગ સ્ક્રૂને દૂર કરવા માટે ફરતા હાથનો ઉપયોગ કરો.